本機組由：真空均(jun)質(zhi)乳化鍋、預(yu)混鍋（水(shui)鍋、油鍋）、加熱及溫(wen)控系(xi)(xi)統(tong)(tong)、攪拌系(xi)(xi)統(tong)(tong)、真空系(xi)(xi)統(tong)(tong)、液壓(ya)升降(jiang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)、操(cao)作控制柜、管路(lu)系(xi)(xi)統(tong)(tong)和操(cao)作平(ping)臺組成。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容積(ji) 1000L/1500，最大工作容積(ji) 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內極限真空(kong)度(du)-0.09Mpa，，夾套內可承受壓力(li)0.2Mpa。

鍋體配置：上部(bu)配液體（微粒）進料(liao)口(kou)、壓(ya)(ya)縮空氣進口(kou)、無(wu)菌呼吸裝置、１個(ge)帶照(zhao)明的視鏡(jing)、真空口(kou)、壓(ya)(ya)力(li)表（0～-0.1bar）。底部(bu)配出(chu)(chu)料(liao)口(kou)（出(chu)(chu)料(liao)閥為鍋底閥）、溫(wen)度(du)傳感(gan)器（測量范圍(wei)0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為渦(wo)流高速(su)剪切(qie)，上均質。物料通過(guo)高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)切(qie)割輪(lun)與固(gu)定(ding)的(de)切(qie)割套定(ding)子之間所產(chan)生的(de)強有力的(de)剪斷、沖擊(ji)、紊流等過(guo)程，物料在剪縫中被切(qie)割，迅速(su)破碎成150nm~2um的(de)微粒(li)。使物料在短(duan)時(shi)間內完成微粒(li)化、乳(ru)(ru)化、攪拌、調勻、分散等。通過(guo)照明(ming)觀察孔，隨時(shi)掌握鍋內產(chan)品(pin)的(de)乳(ru)(ru)化狀態。轉(zhuan)速(su)0~2800r/min。軸封采用骨(gu)架密封。

框式刮壁攪拌器：轉速0~40r/min，可(ke)變頻調速。刮(gua)板材料(liao)PTFE，軸封采用骨架(jia)密封。通(tong)過照明觀察孔，隨(sui)時掌握鍋內產品(pin)的攪拌(ban)狀(zhuang)態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上三套攪拌(ban)裝置(zhi)的(de)(de)軸封(feng)為同軸作(zuo)用(yong)骨架(jia)密封(feng)（與物料接觸密封(feng)材料為氟化橡膠），能更好地防止在(zai)實際生產(chan)過程中軸封(feng)的(de)(de)磨損和(he)掉屑等污染藥(yao)液(ye)的(de)(de)情況發(fa)生。

３．真空系統
采用水環式真空泵，可通(tong)過真空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統
鍋(guo)(guo)蓋(gai)升降功(gong)能，能有效地使(shi)物料在封(feng)閉式條(tiao)件下進行乳化。鍋(guo)(guo)體(ti)傾倒功(gong)能，也便(bian)于鍋(guo)(guo)內清洗，操作方(fang)便(bian)。包括油缸、電磁(ci)閥(fa)、溢流閥(fa)、油箱(xiang)、保壓(ya)閥(fa)。 (注：為運輸(shu)安全，液壓(ya)油需方(fang)自(zi)備)

５． 控制系統

有數(shu)碼時間(jian)(jian)繼電(dian)器，溫度顯示，可(ke)根據不同產(chan)品(pin)的工藝及特點(dian)調節均質機的轉速和工作(zuo)時間(jian)(jian)。急停按(an)鈕。電(dian)器總(zong)程(cheng)控(kong)制柜，把本機所(suo)有動(dong)力開(kai)、關、溫度顯示、控(kong)制、電(dian)壓、電(dian)流以及變(bian)頻調速，均質時間(jian)(jian)設定都合理集中在一(yi)起(qi)(qi)，操作(zuo)起(qi)(qi)來一(yi)目了(le)然。

６．操作平臺
設備安裝在(zai)操作平臺上，主鍋出料口距離地面0.5米(mi)。不(bu)銹鋼護欄(lan)。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備總功率：130kw 機器重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水(shui)鍋(guo)容(rong)(rong)積600L，工作(zuo)容(rong)(rong)積480L；油鍋(guo)容(rong)(rong)積 500L，工作(zuo)容(rong)(rong)積400L。

1．鍋體結構：為(wei)(wei)三層結(jie)構，內壁為(wei)(wei)進口(kou)SUS316L優質不(bu)銹(xiu)鋼 ，特殊亮光(guang)處理。內層和中層之間形成加熱和保溫(wen)夾(jia)套，可(ke)通(tong)入冷卻(que)水進行加熱或(huo)冷卻(que)。

壓力和溫度：鍋(guo)內最高溫度 100℃（可設置），夾套內可承受壓力(li)0.2Mpa。

鍋體配置：上部半開式鍋蓋，底部配出(chu)料口（出(chu)料閥(fa)為鍋底閥(fa)）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。電加熱或蒸汽 ， 外層(ceng)有(you)隔熱裝置，既保證熱能減少(shao)散出(chu)，又避免燙傷(shang)員工。

2．攪 拌 器：分(fen)散(san)式(shi)攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)，安(an)裝(zhuang)在偏心(xin)位置(zhi)，轉速1400r/min。

3．控制系統：與主(zhu)鍋在電器(qi)總(zong)程控制(zhi)柜上進行控制(zhi)。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另(ling)配有緊急停車功能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊(han)縫處理：所有焊(han)接(jie)部位是滿焊(han)，圓(yuan)角過渡(du)（焊(han)縫通過酸洗(xi)，鈍化后(hou)進(jin)行）