本機組由：真空(kong)均(jun)質乳(ru)化(hua)鍋、預(yu)混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系(xi)統、攪拌(ban)系(xi)統、真空(kong)系(xi)統、液壓升(sheng)降系(xi)統、操作(zuo)控制柜、管路系(xi)統和操作(zuo)平(ping)臺組(zu)成。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容(rong)積 1000L/1500，最大工作容(rong)積 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nei)極限真空度-0.09Mpa，，夾(jia)套內(nei)可(ke)承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部(bu)配(pei)液體(ti)（微(wei)粒）進(jin)料口、壓縮空氣進(jin)口、無菌呼(hu)吸裝置、１個帶照明的視(shi)鏡(jing)、真空口、壓力表(biao)（0～-0.1bar）。底部(bu)配(pei)出(chu)料口（出(chu)料閥為鍋(guo)底閥）、溫度傳感器（測量(liang)范圍(wei)0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為渦(wo)流高速(su)剪(jian)切，上(shang)均質。物(wu)料(liao)通(tong)過(guo)(guo)高速(su)旋轉的(de)切割輪與固定(ding)的(de)切割套定(ding)子之間(jian)所(suo)產生的(de)強有力的(de)剪(jian)斷(duan)、沖擊、紊流等過(guo)(guo)程，物(wu)料(liao)在(zai)剪(jian)縫中被切割，迅(xun)速(su)破碎成150nm~2um的(de)微粒。使物(wu)料(liao)在(zai)短時間(jian)內(nei)(nei)完成微粒化(hua)、乳(ru)化(hua)、攪拌、調勻(yun)、分散等。通(tong)過(guo)(guo)照明觀察孔，隨時掌握鍋(guo)內(nei)(nei)產品的(de)乳(ru)化(hua)狀態。轉速(su)0~2800r/min。軸封采用骨架(jia)密封。

框式刮壁攪拌器：轉速0~40r/min，可變頻(pin)調(diao)速。刮(gua)板材料PTFE，軸封(feng)采(cai)用骨架(jia)密(mi)封(feng)。通過照(zhao)明觀察孔(kong)，隨時掌握鍋內產品的(de)攪拌狀態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上三套攪拌裝置(zhi)的軸(zhou)封為(wei)同軸(zhou)作用(yong)骨架密封（與(yu)物料(liao)接觸密封材料(liao)為(wei)氟化橡膠），能更(geng)好地防止在實際(ji)生(sheng)產(chan)過程中軸(zhou)封的磨(mo)損和(he)掉屑(xie)等污(wu)染藥液的情況發生(sheng)。

３．真空系統
采用(yong)水環式真(zhen)空泵，可(ke)通(tong)過真(zhen)空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統
鍋(guo)蓋升降功(gong)能，能有效地使物(wu)料在(zai)封閉式條件下進行乳化。鍋(guo)體傾倒功(gong)能，也便于鍋(guo)內(nei)清洗，操作(zuo)方(fang)便。包括油(you)缸、電磁(ci)閥(fa)、溢流閥(fa)、油(you)箱、保壓(ya)閥(fa)。 (注：為運輸(shu)安全，液壓(ya)油(you)需方(fang)自備)

５． 控制系統

有數(shu)碼時間繼電(dian)(dian)(dian)器，溫度(du)顯示，可(ke)根據不同產品的工(gong)藝及特(te)點(dian)調節均質機的轉速(su)和工(gong)作時間。急停(ting)按(an)鈕。電(dian)(dian)(dian)器總程控制柜(ju)，把本機所有動力開、關、溫度(du)顯示、控制、電(dian)(dian)(dian)壓、電(dian)(dian)(dian)流以及變頻調速(su)，均質時間設定(ding)都合(he)理集中在一(yi)起，操作起來(lai)一(yi)目(mu)了然。

６．操作平臺
設備安裝在操作平臺(tai)上，主(zhu)鍋(guo)出料(liao)口距離地(di)面0.5米。不(bu)銹鋼(gang)護欄(lan)。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備總(zong)功(gong)率(lv)：130kw 機器重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水鍋容(rong)積(ji)600L，工作容(rong)積(ji)480L；油鍋容(rong)積(ji) 500L，工作容(rong)積(ji)400L。

1．鍋體結構：為三層結構，內(nei)壁為進(jin)口SUS316L優質不(bu)銹鋼 ，特殊亮(liang)光處理。內(nei)層和(he)中層之間形成加熱(re)(re)和(he)保(bao)溫夾套(tao)，可通入冷(leng)卻水(shui)進(jin)行加熱(re)(re)或冷(leng)卻。

壓力和溫度：鍋內最高溫度(du) 100℃（可設(she)置），夾套(tao)內可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上(shang)部(bu)半(ban)開式(shi)鍋蓋，底部(bu)配(pei)出料(liao)口（出料(liao)閥為鍋底閥）、溫度傳感(gan)器（范圍0～199℃）。電(dian)加熱(re)或蒸汽 ， 外層有隔(ge)熱(re)裝置(zhi)，既保(bao)證熱(re)能減少(shao)散出，又避(bi)免燙傷員工。

2．攪 拌 器：分散(san)式攪拌裝置(zhi)，安裝在偏心位置(zhi)，轉(zhuan)速1400r/min。

3．控制系統：與主鍋在電(dian)器總(zong)程控制柜上進行控制。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配(pei)有緊急停車功能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊(han)縫(feng)處(chu)理(li)：所(suo)有焊(han)接部位是滿焊(han)，圓角過渡（焊(han)縫(feng)通過酸洗(xi)，鈍化后進(jin)行）