本機組由：真空均(jun)質乳化鍋、預混(hun)鍋（水鍋、油鍋）、加(jia)熱及溫控系(xi)統(tong)、攪拌系(xi)統(tong)、真空系(xi)統(tong)、液(ye)壓升降(jiang)系(xi)統(tong)、操作控制柜、管路(lu)系(xi)統(tong)和操作平臺組成。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容(rong)積(ji) 1000L/1500，最大工作(zuo)容(rong)積(ji) 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nei)極限真(zhen)空度(du)-0.09Mpa，，夾套內(nei)可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部配液體(ti)（微粒）進料(liao)口(kou)、壓(ya)縮空氣(qi)進口(kou)、無菌呼吸裝置、１個帶照明的(de)視鏡、真空口(kou)、壓(ya)力表（0～-0.1bar）。底部配出(chu)料(liao)口(kou)（出(chu)料(liao)閥(fa)為(wei)鍋底閥(fa)）、溫度(du)傳(chuan)感器（測量(liang)范圍0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為(wei)渦流高(gao)速(su)剪切(qie)(qie)，上均質。物(wu)(wu)料(liao)通過(guo)高(gao)速(su)旋轉的切(qie)(qie)割輪與(yu)固(gu)定的切(qie)(qie)割套定子(zi)之間所產生的強有力的剪斷、沖擊、紊流等過(guo)程，物(wu)(wu)料(liao)在剪縫中被切(qie)(qie)割，迅速(su)破碎(sui)成150nm~2um的微粒。使物(wu)(wu)料(liao)在短時間內完成微粒化(hua)、乳(ru)化(hua)、攪拌、調勻、分散等。通過(guo)照明觀察孔(kong)，隨(sui)時掌握鍋(guo)內產品的乳(ru)化(hua)狀態(tai)。轉速(su)0~2800r/min。軸封采用骨架密封。

框式刮壁攪拌器：轉速(su)0~40r/min，可變頻調速(su)。刮板(ban)材料PTFE，軸封(feng)采用(yong)骨(gu)架密封(feng)。通過照明觀察孔(kong)，隨時掌(zhang)握鍋內產品的攪拌狀態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上(shang)三套(tao)攪拌裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)軸封為同軸作用骨架密(mi)封（與物料接(jie)觸密(mi)封材料為氟化橡(xiang)膠），能更好地防止(zhi)在實(shi)際生產過程中軸封的(de)(de)磨(mo)損和掉屑等污染藥液的(de)(de)情況發生。

３．真空系統
采用水(shui)環式真(zhen)空泵，可(ke)通過(guo)真(zhen)空吸(xi)料(liao)(liao)。管道(dao)材料(liao)(liao)SUS304。

４．液壓系統
鍋蓋升降功能(neng)，能(neng)有效地使物料在封閉式條件下(xia)進(jin)行乳化。鍋體傾(qing)倒(dao)功能(neng)，也便(bian)于鍋內清洗(xi)，操作(zuo)方(fang)便(bian)。包(bao)括(kuo)油(you)(you)缸、電磁(ci)閥、溢流(liu)閥、油(you)(you)箱、保壓(ya)閥。 (注：為運輸安全(quan)，液壓(ya)油(you)(you)需方(fang)自(zi)備)

５． 控制系統

有數碼時(shi)間繼電器，溫度(du)顯示，可根據不同產品的(de)工藝及(ji)特點調節(jie)均質機的(de)轉(zhuan)速(su)和(he)工作(zuo)時(shi)間。急停(ting)按(an)鈕。電器總程控制柜，把本機所(suo)有動力開(kai)、關(guan)、溫度(du)顯示、控制、電壓、電流以及(ji)變頻(pin)調速(su)，均質時(shi)間設定(ding)都合理集(ji)中在一(yi)起(qi)，操(cao)作(zuo)起(qi)來一(yi)目了然。

６．操作平臺
設備(bei)安裝在操作平(ping)臺(tai)上，主(zhu)鍋出料口距離地面0.5米(mi)。不(bu)銹鋼護(hu)欄。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備(bei)總功(gong)率：130kw 機器(qi)重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水(shui)鍋容(rong)積600L，工作容(rong)積480L；油鍋容(rong)積 500L，工作容(rong)積400L。

1．鍋體結構：為三層結(jie)構，內壁為進(jin)(jin)口SUS316L優(you)質不銹鋼 ，特(te)殊(shu)亮光處理。內層和中層之間形成加(jia)熱和保溫(wen)夾套(tao)，可通入(ru)冷(leng)卻水進(jin)(jin)行加(jia)熱或冷(leng)卻。

壓力和溫度：鍋內(nei)最高溫度 100℃（可設(she)置），夾套內(nei)可承受壓力(li)0.2Mpa。

鍋體配置：上(shang)部半開式鍋蓋(gai)，底部配出(chu)料口（出(chu)料閥為鍋底閥）、溫度傳感(gan)器(qi)（范(fan)圍0～199℃）。電加(jia)熱(re)或蒸汽 ， 外層有隔熱(re)裝置，既保證熱(re)能減少散出(chu)，又避免燙(tang)傷員工。

2．攪 拌 器：分(fen)散式攪拌(ban)裝置，安(an)裝在偏心位(wei)置，轉速1400r/min。

3．控制系統：與主(zhu)鍋(guo)在電器總程控(kong)制(zhi)(zhi)柜上進(jin)行控(kong)制(zhi)(zhi)。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配有緊急(ji)停(ting)車(che)功能(neng)。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊縫處理：所(suo)有焊接部(bu)位(wei)是(shi)滿焊，圓角(jiao)過渡（焊縫通過酸洗(xi)，鈍化后進行）