本機組由：真(zhen)空均質(zhi)乳化鍋、預混(hun)鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控(kong)系統(tong)(tong)、攪拌系統(tong)(tong)、真(zhen)空系統(tong)(tong)、液壓升降系統(tong)(tong)、操作控(kong)制柜、管(guan)路系統(tong)(tong)和(he)操作平(ping)臺組成。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容積 1000L/1500，最大工作(zuo)容積 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內極(ji)限真空(kong)度-0.09Mpa，，夾套內可承(cheng)受(shou)壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部配液體（微(wei)粒）進料(liao)口(kou)(kou)、壓縮空(kong)氣進口(kou)(kou)、無(wu)菌呼吸裝置(zhi)、１個帶照明的視鏡、真空(kong)口(kou)(kou)、壓力表（0～-0.1bar）。底部配出(chu)料(liao)口(kou)(kou)（出(chu)料(liao)閥(fa)為鍋底閥(fa)）、溫度傳(chuan)感器（測(ce)量范(fan)圍0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為(wei)渦流(liu)高(gao)速(su)(su)剪切(qie)，上(shang)均質。物(wu)料(liao)通過高(gao)速(su)(su)旋(xuan)轉的(de)(de)(de)(de)切(qie)割輪與固定的(de)(de)(de)(de)切(qie)割套定子之間(jian)所產(chan)(chan)生的(de)(de)(de)(de)強有(you)力的(de)(de)(de)(de)剪斷(duan)、沖(chong)擊、紊流(liu)等(deng)過程，物(wu)料(liao)在剪縫(feng)中被切(qie)割，迅(xun)速(su)(su)破碎成150nm~2um的(de)(de)(de)(de)微(wei)粒。使物(wu)料(liao)在短時間(jian)內(nei)完成微(wei)粒化、乳化、攪拌、調勻、分散等(deng)。通過照明(ming)觀察孔，隨時掌握鍋內(nei)產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)(de)乳化狀態。轉速(su)(su)0~2800r/min。軸封采(cai)用骨架(jia)密封。

框式刮壁攪拌器：轉速0~40r/min，可變(bian)頻調速。刮(gua)板材料PTFE，軸封(feng)采用骨架(jia)密封(feng)。通過照明觀察(cha)孔，隨(sui)時掌(zhang)握(wo)鍋內產(chan)品(pin)的(de)攪拌狀(zhuang)態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上三(san)套攪(jiao)拌裝(zhuang)置的軸(zhou)封(feng)為同(tong)軸(zhou)作用骨架密封(feng)（與物料接(jie)觸密封(feng)材(cai)料為氟(fu)化橡(xiang)膠），能更好(hao)地防止在(zai)實(shi)際生產過程中軸(zhou)封(feng)的磨損和(he)掉屑等污(wu)染藥液的情況發生。

３．真空系統
采用水環式真空(kong)泵，可通過真空(kong)吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統
鍋(guo)蓋升降功能(neng)，能(neng)有(you)效(xiao)地使(shi)物(wu)料在封閉式條件(jian)下(xia)進行乳化。鍋(guo)體傾倒功能(neng)，也便于(yu)鍋(guo)內清洗，操作方(fang)便。包括(kuo)油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。 (注(zhu)：為運輸(shu)安(an)全，液壓油需方(fang)自備)

５． 控制系統

有數(shu)碼時間繼電(dian)器，溫度顯示(shi)，可根據不同產品的(de)工藝及(ji)特點調節均質(zhi)機(ji)(ji)的(de)轉速和工作(zuo)時間。急停按鈕。電(dian)器總程(cheng)控制柜(ju)，把本機(ji)(ji)所有動力(li)開(kai)、關、溫度顯示(shi)、控制、電(dian)壓、電(dian)流以及(ji)變(bian)頻調速，均質(zhi)時間設定都(dou)合理集(ji)中在一(yi)起(qi)，操作(zuo)起(qi)來一(yi)目了(le)然。

６．操作平臺
設備安裝在操(cao)作平臺(tai)上(shang)，主鍋出(chu)料口距離地面0.5米。不銹鋼護欄。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備總功率：130kw 機器重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水(shui)鍋容積(ji)600L，工作容積(ji)480L；油鍋容積(ji) 500L，工作容積(ji)400L。

1．鍋體結構：為(wei)三層結構(gou)，內壁(bi)為(wei)進口SUS316L優質不銹鋼 ，特殊亮光處理。內層和中層之間(jian)形成加(jia)熱和保溫夾套，可通入冷(leng)卻水進行加(jia)熱或冷(leng)卻。

壓力和溫度：鍋內(nei)最高溫度 100℃（可設置），夾套內(nei)可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上(shang)部半(ban)開式鍋(guo)蓋，底部配出(chu)料(liao)口（出(chu)料(liao)閥(fa)為鍋(guo)底閥(fa)）、溫(wen)度傳感器（范(fan)圍(wei)0～199℃）。電加熱或蒸汽 ， 外層有隔熱裝(zhuang)置(zhi)，既保證熱能減少散出(chu)，又(you)避免燙(tang)傷(shang)員工。

2．攪 拌 器：分散式(shi)攪拌(ban)裝(zhuang)置，安裝(zhuang)在偏心位置，轉(zhuan)速1400r/min。

3．控制系統：與主鍋在電器總程控制(zhi)柜上進行(xing)控制(zhi)。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配有緊急(ji)停車功能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊(han)縫(feng)處理(li)：所有焊(han)接部位是滿焊(han)，圓角過渡（焊(han)縫(feng)通過酸洗，鈍化(hua)后進行）