本機組由：真空(kong)均(jun)質乳(ru)化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系(xi)統(tong)、攪拌(ban)系(xi)統(tong)、真空(kong)系(xi)統(tong)、液壓升降系(xi)統(tong)、操(cao)作控制柜、管路(lu)系(xi)統(tong)和(he)操(cao)作平(ping)臺組成。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容積(ji) 1000L/1500，最大工作(zuo)容積(ji) 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nei)極(ji)限(xian)真空度(du)-0.09Mpa，，夾套內(nei)可承(cheng)受壓(ya)力0.2Mpa。

鍋體配置：上部(bu)配(pei)液體（微粒(li)）進(jin)料口(kou)、壓縮(suo)空氣進(jin)口(kou)、無(wu)菌呼吸裝(zhuang)置、１個(ge)帶照明(ming)的視(shi)鏡、真空口(kou)、壓力表（0～-0.1bar）。底部(bu)配(pei)出料口(kou)（出料閥(fa)為(wei)鍋底閥(fa)）、溫度傳感器（測量范圍0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為渦流(liu)高(gao)速(su)剪(jian)切(qie)，上均質。物(wu)料通(tong)過(guo)高(gao)速(su)旋轉的(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)輪與固定(ding)的(de)切(qie)割(ge)(ge)(ge)套定(ding)子(zi)之間所產生(sheng)的(de)強(qiang)有力(li)的(de)剪(jian)斷、沖擊、紊流(liu)等過(guo)程，物(wu)料在剪(jian)縫中被切(qie)割(ge)(ge)(ge)，迅速(su)破碎成150nm~2um的(de)微粒(li)。使(shi)物(wu)料在短時(shi)(shi)間內完成微粒(li)化(hua)、乳(ru)(ru)化(hua)、攪(jiao)拌(ban)、調勻、分散等。通(tong)過(guo)照明(ming)觀察孔，隨時(shi)(shi)掌握鍋(guo)內產品的(de)乳(ru)(ru)化(hua)狀態。轉速(su)0~2800r/min。軸封采用骨(gu)架密封。

框式刮壁攪拌器：轉速0~40r/min，可變頻調速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密(mi)封。通過照明(ming)觀察孔(kong)，隨時掌握(wo)鍋內產(chan)品的攪拌狀態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上三套攪拌裝置的軸(zhou)封(feng)(feng)為同軸(zhou)作用骨架(jia)密(mi)封(feng)(feng)（與物料接(jie)觸密(mi)封(feng)(feng)材料為氟(fu)化橡膠），能(neng)更好地(di)防止在(zai)實際生產過程中軸(zhou)封(feng)(feng)的磨損和掉屑等(deng)污染藥液的情況發(fa)生。

３．真空系統
采用水(shui)環式真空泵，可通過真空吸(xi)料。管道材料SUS304。

４．液壓系統
鍋(guo)蓋(gai)升(sheng)降功(gong)能(neng)，能(neng)有效地使物料在封閉式條件下進(jin)行乳化。鍋(guo)體傾倒功(gong)能(neng)，也便(bian)于鍋(guo)內清洗(xi)，操作方(fang)便(bian)。包括(kuo)油缸、電磁(ci)閥、溢流閥、油箱、保壓閥。 (注：為運輸安全，液壓油需方(fang)自(zi)備(bei))

５． 控制系統

有(you)數碼(ma)時間繼電(dian)器，溫度顯示(shi)，可(ke)根據不同(tong)產品(pin)的(de)工藝及(ji)特點調節均(jun)質機的(de)轉速(su)和工作時間。急停按鈕(niu)。電(dian)器總(zong)程控制柜，把本機所有(you)動力開(kai)、關、溫度顯示(shi)、控制、電(dian)壓、電(dian)流以(yi)及(ji)變頻調速(su)，均(jun)質時間設定(ding)都合理集中在一起，操(cao)作起來一目了然。

６．操作平臺
設備安裝在操(cao)作(zuo)平臺上，主鍋出料口距離地面0.5米(mi)。不(bu)銹鋼護欄。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備(bei)總功率：130kw 機器重(zhong)量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水鍋(guo)容(rong)(rong)積(ji)(ji)600L，工作容(rong)(rong)積(ji)(ji)480L；油鍋(guo)容(rong)(rong)積(ji)(ji) 500L，工作容(rong)(rong)積(ji)(ji)400L。

1．鍋體結構：為(wei)三層(ceng)結構，內壁為(wei)進(jin)口(kou)SUS316L優質不銹鋼 ，特(te)殊亮(liang)光處理。內層(ceng)和(he)中層(ceng)之(zhi)間形成加(jia)熱和(he)保溫夾套，可通(tong)入冷(leng)卻(que)水進(jin)行加(jia)熱或冷(leng)卻(que)。

壓力和溫度：鍋內最高溫度 100℃（可設置(zhi)），夾套(tao)內可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部(bu)半(ban)開式(shi)鍋(guo)蓋，底(di)部(bu)配出料口（出料閥為鍋(guo)底(di)閥）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。電(dian)加(jia)熱或蒸汽 ， 外層(ceng)有隔熱裝置，既保證熱能減少散(san)出，又避免燙傷員工。

2．攪 拌 器：分散(san)式攪拌裝(zhuang)(zhuang)置，安裝(zhuang)(zhuang)在偏(pian)心位(wei)置，轉速1400r/min。

3．控制系統：與(yu)主鍋在電(dian)器總程控(kong)制柜上(shang)進行控(kong)制。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配有緊(jin)急停車功能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊(han)縫(feng)處理：所有焊(han)接部位是滿焊(han)，圓角過(guo)渡（焊(han)縫(feng)通(tong)過(guo)酸洗，鈍化后進行(xing)）