本機組由：真空均質乳化鍋、預混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控(kong)系統(tong)、攪(jiao)拌(ban)系統(tong)、真空系統(tong)、液(ye)壓升降(jiang)系統(tong)、操作(zuo)(zuo)控(kong)制(zhi)柜、管路(lu)系統(tong)和操作(zuo)(zuo)平臺組成(cheng)。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容(rong)積 1000L/1500，最大工作容(rong)積 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內(nei)極限真空度-0.09Mpa，，夾套內(nei)可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部配液體（微粒）進料(liao)(liao)口、壓縮空氣進口、無菌(jun)呼吸裝置、１個帶(dai)照明的視鏡、真(zhen)空口、壓力表（0～-0.1bar）。底部配出料(liao)(liao)口（出料(liao)(liao)閥為鍋底閥）、溫度傳感器（測(ce)量范圍0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為渦(wo)流(liu)高速剪(jian)(jian)切(qie)(qie)(qie)，上均質。物(wu)(wu)(wu)料通過高速旋轉的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)輪與固(gu)定(ding)的(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)套定(ding)子之間(jian)所(suo)產生的(de)強有力的(de)剪(jian)(jian)斷(duan)、沖擊、紊流(liu)等過程(cheng)，物(wu)(wu)(wu)料在(zai)剪(jian)(jian)縫中被切(qie)(qie)(qie)割(ge)，迅(xun)速破碎成150nm~2um的(de)微(wei)粒。使物(wu)(wu)(wu)料在(zai)短時間(jian)內完(wan)成微(wei)粒化、乳化、攪拌、調(diao)勻(yun)、分散等。通過照明(ming)觀察孔，隨(sui)時掌握鍋內產品(pin)的(de)乳化狀態。轉速0~2800r/min。軸封采用骨架密(mi)封。

框式刮壁攪拌器：轉速(su)0~40r/min，可變頻(pin)調速(su)。刮板材(cai)料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明(ming)觀察孔，隨時(shi)掌握(wo)鍋內(nei)產(chan)品的攪拌狀態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以上三套(tao)攪拌裝置的(de)軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡(xiang)膠），能更好地防止(zhi)在(zai)實際生產過程中軸封的(de)磨損(sun)和掉屑(xie)等(deng)污(wu)染藥液的(de)情況(kuang)發生。

３．真空系統
采用水環(huan)式(shi)真空(kong)泵，可通(tong)過真空(kong)吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統
鍋蓋升降功(gong)能(neng)，能(neng)有(you)效地使物料在封閉式條件下進行(xing)乳(ru)化(hua)。鍋體傾倒(dao)功(gong)能(neng)，也(ye)便于鍋內清洗，操作方(fang)便。包括油缸、電磁(ci)閥、溢流閥、油箱、保壓閥。 (注(zhu)：為運輸安全(quan)，液壓油需方(fang)自備)

５． 控制系統

有(you)數(shu)碼時(shi)間繼電器(qi)(qi)，溫度顯(xian)示，可根據(ju)不同(tong)產品的工(gong)藝及特點調(diao)(diao)節均質(zhi)機(ji)的轉速和工(gong)作時(shi)間。急停按鈕。電器(qi)(qi)總程控(kong)制柜，把本(ben)機(ji)所(suo)有(you)動力(li)開(kai)、關、溫度顯(xian)示、控(kong)制、電壓、電流(liu)以及變頻調(diao)(diao)速，均質(zhi)時(shi)間設(she)定都(dou)合(he)理集中(zhong)在一起，操作起來一目了然。

６．操作平臺
設備安裝在操作平臺上，主鍋出料口(kou)距離地面0.5米。不銹鋼護欄。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備總功率：130kw 機器重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水鍋(guo)容(rong)積(ji)600L，工(gong)作(zuo)(zuo)容(rong)積(ji)480L；油鍋(guo)容(rong)積(ji) 500L，工(gong)作(zuo)(zuo)容(rong)積(ji)400L。

1．鍋體結構：為三層(ceng)結(jie)構，內(nei)壁為進(jin)(jin)口(kou)SUS316L優質不(bu)銹鋼 ，特殊(shu)亮(liang)光(guang)處理(li)。內(nei)層(ceng)和中(zhong)層(ceng)之間形成加熱和保溫夾套，可通(tong)入(ru)冷卻水(shui)進(jin)(jin)行加熱或(huo)冷卻。

壓力和溫度：鍋內最(zui)高溫(wen)度 100℃（可(ke)設置），夾套內可(ke)承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部半開(kai)式鍋(guo)蓋，底(di)部配出料口(kou)（出料閥為鍋(guo)底(di)閥）、溫度傳感器（范圍0～199℃）。電加(jia)熱或蒸汽 ， 外層有隔熱裝置，既(ji)保證熱能減少散出，又避免燙(tang)傷員工。

2．攪 拌 器：分散式攪拌(ban)裝置(zhi)，安(an)裝在偏心位(wei)置(zhi)，轉速1400r/min。

3．控制系統：與主鍋在電器總程控制柜上進行(xing)控制。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配(pei)有緊急停車功(gong)能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊縫處理：所有(you)焊接部位是滿焊，圓(yuan)角過渡(du)（焊縫通過酸(suan)洗，鈍化后(hou)進行）