本機組由：真空均質乳化(hua)鍋(guo)、預混鍋(guo)（水鍋(guo)、油鍋(guo)）、加熱及溫控系(xi)統(tong)(tong)(tong)、攪拌(ban)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、真空系(xi)統(tong)(tong)(tong)、液壓升降(jiang)系(xi)統(tong)(tong)(tong)、操作(zuo)控制(zhi)柜(ju)、管路系(xi)統(tong)(tong)(tong)和操作(zuo)平臺組成。

真空乳化鍋
１．主 鍋：容(rong)積 1000L/1500，最大工(gong)作容(rong)積 800L /1200L。

主鍋結構：為三層法蘭結構，底部為標準橢園形封頭。內壁為進口SUS316L優質不銹鋼， 特殊亮光處理（亞光級）。配電加熱器：功率：48KW，內層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。

壓力和溫度：鍋內極限真空度(du)-0.09Mpa，，夾套內可承受壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部配(pei)液(ye)體（微(wei)粒）進(jin)(jin)料口(kou)、壓縮空(kong)氣進(jin)(jin)口(kou)、無(wu)菌呼吸裝置、１個帶照明的視鏡、真空(kong)口(kou)、壓力(li)表（0～-0.1bar）。底(di)部配(pei)出料口(kou)（出料閥為鍋底(di)閥）、溫度傳(chuan)感器（測量范圍(wei)0～199℃）。

２．均質器和攪拌器

均質器：為渦流高速(su)剪切(qie)，上均質。物料(liao)通過(guo)高速(su)旋轉的(de)(de)切(qie)割輪與固定的(de)(de)切(qie)割套(tao)定子之(zhi)間所(suo)產生的(de)(de)強有力的(de)(de)剪斷、沖擊(ji)、紊流等(deng)(deng)過(guo)程，物料(liao)在(zai)剪縫(feng)中被切(qie)割，迅(xun)速(su)破碎(sui)成(cheng)150nm~2um的(de)(de)微粒(li)。使物料(liao)在(zai)短時間內完成(cheng)微粒(li)化(hua)、乳(ru)化(hua)、攪拌、調勻、分散等(deng)(deng)。通過(guo)照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的(de)(de)乳(ru)化(hua)狀(zhuang)態。轉速(su)0~2800r/min。軸封采(cai)用(yong)骨架密封。

框式刮壁攪拌器：轉速0~40r/min，可變頻(pin)調速。刮板(ban)材(cai)料PTFE，軸封采(cai)用骨(gu)架(jia)密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品(pin)的攪拌狀態。

中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機，轉速0~40r/min，可變頻調速。軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的攪拌狀態。
以(yi)上三套(tao)攪拌裝置的軸(zhou)(zhou)封(feng)為(wei)同軸(zhou)(zhou)作用骨架(jia)密封(feng)（與(yu)物料(liao)接(jie)觸密封(feng)材料(liao)為(wei)氟化橡膠(jiao)），能更好地防止在實際生產過程中軸(zhou)(zhou)封(feng)的磨損和掉(diao)屑等污染藥(yao)液(ye)的情況發生。

３．真空系統
采用水(shui)環式真(zhen)空泵，可通過(guo)真(zhen)空吸料。管道材料SUS304。

４．液壓系統
鍋(guo)蓋升(sheng)降功(gong)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)有效地使(shi)物(wu)料在封閉式條件下進行(xing)乳化。鍋(guo)體(ti)傾(qing)倒功(gong)能(neng)(neng)，也便(bian)于鍋(guo)內清洗(xi)，操作方便(bian)。包括油(you)(you)缸(gang)、電磁閥(fa)(fa)、溢(yi)流閥(fa)(fa)、油(you)(you)箱、保壓閥(fa)(fa)。 (注：為運輸(shu)安全，液壓油(you)(you)需方自備)

５． 控制系統

有數(shu)碼時(shi)間繼電(dian)器，溫度顯示(shi)，可根據不同產品的(de)(de)工藝及(ji)特(te)點調(diao)節均質機(ji)的(de)(de)轉速和工作(zuo)時(shi)間。急(ji)停按(an)鈕。電(dian)器總(zong)程控制(zhi)(zhi)柜，把本機(ji)所(suo)有動力開、關(guan)、溫度顯示(shi)、控制(zhi)(zhi)、電(dian)壓、電(dian)流(liu)以及(ji)變頻(pin)調(diao)速，均質時(shi)間設(she)定都合理(li)集中在一起(qi)，操(cao)作(zuo)起(qi)來(lai)一目了然(ran)。

６．操作平臺
設備安裝在操作平臺上，主鍋(guo)出料口距離(li)地面0.5米。不銹鋼(gang)護(hu)欄。

７．主機尺寸
2800×1560×3000～4600（mm）

８．功率及重量
設備(bei)總功率：130kw 機器重量：2500kg

二．預混鍋（水鍋、油鍋）

規格：水鍋容積600L，工(gong)作(zuo)容積480L；油鍋容積 500L，工(gong)作(zuo)容積400L。

1．鍋體結構：為三層(ceng)結構，內壁為進口SUS316L優質不銹鋼 ，特殊亮光處理。內層(ceng)和中層(ceng)之間形成加(jia)熱和保溫夾套，可通入冷(leng)卻(que)水進行加(jia)熱或冷(leng)卻(que)。

壓力和溫度：鍋內(nei)最高溫(wen)度 100℃（可(ke)設置），夾套內(nei)可(ke)承(cheng)受(shou)壓力0.2Mpa。

鍋體配置：上部半開(kai)式鍋(guo)(guo)蓋(gai)，底部配出料口（出料閥(fa)為(wei)鍋(guo)(guo)底閥(fa)）、溫度傳感(gan)器(qi)（范圍0～199℃）。電加熱或蒸汽(qi) ， 外層有隔熱裝置，既保證熱能減(jian)少散出，又避免燙傷員(yuan)工。

2．攪 拌 器：分散式(shi)攪(jiao)拌裝置，安(an)裝在偏心(xin)位置，轉速1400r/min。

3．控制系統：與主鍋在電(dian)器總程控制(zhi)柜上進(jin)行(xing)控制(zhi)。

4．操作平臺：600L和 500L的鍋在同一平臺，出料口距離地面0. 5米。
尺寸(cun)：2800×1350×2200（mm）

設備功能：

1．主鍋頂部進液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運轉，可變頻調速，框式攪拌配有刮板，無死角。
4．采用德國技術高剪切均質機，上均質。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，無死角。
6．乳化鍋、預混鍋均是三層制作，內有夾套，通入水可實現加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內清洗。
8．控制面板 內具有開、關、調整溫度上下限設定顯示，攪拌轉速（變頻調速）、均質轉速、均質時間的控制設定，真空、照明、包括預混鍋所有功能，液壓系統的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內狀態。
10．另配(pei)有緊急停車功能。

工藝要求：

1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機配有不銹鋼防護罩。
2．焊(han)(han)(han)縫處(chu)理(li)：所有(you)焊(han)(han)(han)接部(bu)位(wei)是滿焊(han)(han)(han)，圓角過渡（焊(han)(han)(han)縫通過酸洗(xi)，鈍化(hua)后進行）